Обувь из полимерных компонентов будет одним из самой массовых изделий народного потребления, предназначенных для защиты ног человека от внешних воздействий. Особенно велико место этой обуви для нашей страны в связи с ее всевозможными климатическими условиями, наличием географических районов с обилием осадков, впечатляющий численностью граждан в сельской местности, потребностью в специализированных видах защитной обуви для промышленности и строительства.

В отечественной и мировой практике долгие годы основным технологическим процессом изготовления такого выбора обуви стал крайне трудоемкий метод ручной сборки методом клейки из отдельных резиновых деталей. Впоследствии технология формования обуви методом клейки претерпела большую модернизацию за счет ее членения на отдельные операции, ведь они выполнялись рабочими-специалистами в заранее определенном ритме на сборочных конвейерах, оснащенных приспособлениями для механизации трудоемких операций. В послевоенные годы начинают получать развитие механизированные технологические процессы ударного штампования и формования обуви, в них ручная сборка в значительной степени заменяется формованием или штампованием резиновых деталей в пресс-форме.

В 50-60-е годы начинает развиваться технология изготовления обуви из полимерных материалов способом литья под давлением на высокопроизводительных литьевых автоматах, позволяющая свести к минимуму подготовительные и сборочные операции. Использование гранулированных термопластичных композиций пвх в литьевой технологии позволило исключить из сферы обувного формования трудоемкие и энергоемкие процессы, связанные с приготовлением, переработкой и вулканизацией резиновых смесей.

Методы штампования, формования и больше всех литья под давлением изменили технический уровень производства массовых видов обуви из полимерных компонентов, впрочем потребовали дополнительных капитальных вло-жений на производство оборудования и оснастки, отличная цену которой является известным ограничением в обновлении выбора выпускаемой продукции.

В связи с этим в последние годы кроме того развитие получил вариант жидкого формования обуви из пластизолей поливинилхлорида, имеющих консистенцию жидкой пасты и заливаемых в форму без давления. Последнее обстоятельство обусловливает вариант применения тонкостенных форм, производимых за короткий цикл гальваническим методом по практически каждой модификации изделия. Процесс жидкого формования из пластизолей пвх играет немаловажную роль в создании принципиально нового выбора обуви из полимерных материалов с улучшенными эластическими характеристиками и удобством. Такой же задаче отвечает другой метод жидкого формования обуви - из уретановых олигомерных композиций с образованием микроячеистого облегченного полиуретана приемлемой износостойкости.

В сущее время в отечественной промышленности освоены нужные известные в мировой практике технологические процессы формования широкого выбора обуви из полимерных материалов. Термин «резиновая обувь» будет работать уже для условной характеристики традиционного выбора продукции, выпускаемой в недалеком прошлом исключительно с применением резиновых смесей. Нескольким способом, в последние годы на базе резинообувной промышленности сформировалась новая подотрасль по производству обуви из полимерных материалов.